螺旋板式(shi)换热器内漏处的维(wei)修：

      1、成孔：

　　确定了内部泄漏(lou)点的(de)位置后，从换(huan)热(re)器表面匹配的(de)泄漏(lou)点面积(ji)，先切开(kai)孔，顺序(xu)是从外部人(ren)格，直切到内部泄漏(lou)点层。做出.的(de)孔应(ying)(ying)是椭圆型,规格的(de)尺寸(cun)是外大(da),向里慢(man)慢(man)小,-般每多层板上孔的(de)尺寸(cun)相距40mm,如漏(lou)点部位较深,在表层做出.的(de)孔应(ying)(ying)很(hen)大(da)。

　　2、清渣:

　　在(zai)(zai)切完(wan)孔后(hou),解决留到每多层板(ban)(ban)上(shang)的空(kong)气(qi)氧化渣用(yong)心开(kai)展清除,它是(shi)在(zai)(zai)对接焊(han)回补(bu)板(ban)(ban)时,回补(bu)板(ban)(ban)与各层螺旋(xuan)板(ban)(ban)可否紧贴焊(han)牢的重要,能用(yong)重子和整(zheng)修磨具用(yong)的小(xiao)手砂轮清除空(kong)气(qi)氧化渣,留意(yi)应尽可能将清除的碎渣清出(chu),不(bu)许其掉进换热器内。

　　3、配回补板:

　　为确保维修的品质,从换热器上各层割下的板材,不应用,再次配回补板,另装的回补板得用与换热器螺旋板同样的原材料和板厚,其附近应该比换热器上各层做出.的孔各自大15毫米?20毫米,且也为椭圆型,并制成和换热器各层螺旋板倾斜度-样的弧型。

　　4、焊内漏点和回补板:

　　(1)焊内漏(lou)点时要(yao)认真仔(zi)细(xi)漏(lou)点是缝隙還是沙孔,能用手砂轮对漏(lou)处开展清除(chu),打(da)磨管沟,以确保(bao)电焊焊接品质。

　　(2)焊(han)(han)伤停补时选用J422焊(han)(han)条,焊(han)(han)丝(si)直徑是3.3mm,电流量操纵在100-120A中(zhong)间,先焊(han)(han)漏点再焊(han)(han)各层回补板,次序从里(li)向外逐级电焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)。

　　(3)椭圆型回补板是紧贴着换热器的内曲面来开展电焊焊接的,其目地是"便捷实际操作,确保电焊焊接品质”。

　　(4)为(wei)了(le)使椭(tuo)圆(yuan)型(xing)回填(tian)板(ban)(ban)成功地进(jin)入换(huan)热(re)器，可(ke)在回填(tian)板(ban)(ban)上焊接一块钢，焊接椭(tuo)圆(yuan)型(xing)回填(tian)板(ban)(ban)后再拆卸。

　　(5)各层回补(bu)板中间还焊用短园钢(gang)撑，(主要(yao)是以(yi)便提升(sheng)椭圆型回补(bu)板互相的弯曲刚度)。每层回填(tian)板上焊接的钢(gang)支座总数取决于回填(tian)板的大(da)小。

　　(6)表层厚(hou)钢(gang)(gang)板因为有813mm厚(hou),因此(ci)可将原割掉的(de)厚(hou)钢(gang)(gang)板立即装在原部(bu)位两端对齐电焊焊接就(jiu)可以。

　　(7)在(zai)电焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接中应(ying)保(bao)证(zheng),焊(han)(han)(han)完各层椭圆(yuan)型(xing)回补板后,应(ying)认(ren)真仔(zi)细电焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接部位,若有沙孔(kong)要开展(zhan)焊(han)(han)(han)补,确(que)保(bao)其各层的电焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接品质。